1 设计要点
由于设计管位位于道路中间绿化带且周边为快车道，输送介质为污水，水温约 40 ℃，
因此要求埋地管管材具有足够的环刚度、施工周期短、施工对周边道路影响小、管道抗腐蚀性强、使用寿命长。另外，由于地处海涂地带，地质条件差，沉降不均匀，管道接口对于地面沉降和变形应有一定的抵抗能力。从上述各方面考虑，埋地管材采用离心球墨铸铁管较合适。球墨铸铁管抗拉强度、耐压性能等都与钢管相当; 在喷锌、外涂沥青、内衬水泥的防腐技术处理下耐腐蚀性强，管道适应性强，使用年限可长达 50 ～ 70 年; 再加上球墨铸铁管具有安装速度快、不易破损、运行安全可靠、破损率低、施工维修方便等特点。通过设计人员对地埋管受力计算和管道运行最大允许工作压力及允许试验压力的复核，工程最终确定采用管长为 6 m、K9 级污水用离心球墨铸铁管，采用滑入式( T 型) 柔性接口方式。
2 施工要点
① 排管
污水用球墨铸铁管道安装前要做好离心球墨铸铁管的排管工作，排管时将管道摆放在便于施工且不影响交通的中轴线一侧，按管承口迎着水流方向首尾相接紧密摆放，在吊装时注意保护管口和管身保护涂层材料，且在运输吊装过程中保持管道中有竖向支撑，防止管道变形。
② 沟槽开挖
沟槽开挖前，建设单位组织相关管线单位进行现场管线交底，施工单位根据管线交底及现场实际情况，认真调查、了解地上和地下管线及障碍物，以便开槽时对管线或其他设施采取妥善保护或加固措施。由于沟槽两侧为快车道，开挖过程中放坡系数原则不得大于道路结构层的放坡系数，如超过道路结构层放坡系数及规范要求时采用密排钢板桩和松木桩维护，严禁超挖，以防扰动地基。开挖土方处置按现场暂存、场外暂存及外运相结合的原则进行。
③ 管道安装
a．清理管口。管道安装前，首先要检查管道承口和插口是否有破损并清理管口内砂子、泥土、飞刺、凹凸不平的铸瘤及可能划破橡胶圈的附着物。
b．安装胶圈。安装胶圈前，首先将胶圈清理干净；上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放在承口槽中，并压实，确保胶圈各个部位不翘不扭。
c．正确涂抹润滑剂。润滑剂是方便将插口推入承口，保证管道的顺利承插连接。润滑剂应均匀涂在已安装好的橡胶圈表面和插口外表面（至插口坡口处）。施工中应注意润滑剂不能涂抹过多，否则将大大减小承插口间的摩擦力，使承插口易于脱落。施工中常用的润滑剂为肥皂水或洗洁精，但在积水的沟槽中或气温较高的情况下几乎不起作用，可采用粘度较高的食用油或蛋糕油作为润滑剂。
d．管道安装。球墨铸铁管道安装从管线下游往上游开始，采用滑轮组及挖掘机辅助安装，插口对承口找正，用滑轮组绳索捆牢待安装管道及已安装管道固定点。滑轮组发力时，同时用中小型挖掘机在需插入管道尾部辅助推力进行。管道插入过程中，待插管道尾部可适当抬高（根据施工需要可适当抬高 0～ 10 cm）并上下往复运动，可方便管道插入。
e．检查。安装第一节和第二节球墨铸铁管后，用钢丝绳和手板葫芦将它们锁住，以防后续管道安装脱口。管道安装后，检查插口推入承口的位置是否达到标记环，且底部留有适当温度伸缩间隙，并保证管道借角不大于 1°，接着用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，检查胶圈是否出位，最后检查与其相邻已安装管道第一至第二个接口的插入深度。
④ 沟槽回填
在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶回填土至管顶0.5m 以上，管道腋角及胸腔回填采用10% 的石灰土，槽底至管顶以上 0.5 m 范围内，不得含有有机物及直径为 0.05m 的砖、石等硬物，胸腔及其他各部位的压实度应符合设计要求。
⑤ 管道试压
污水用球墨铸铁管道安装完成后，分段施压。用短甲管(下游) 、短乙管(上游) 及盲板将安装管段首尾及三通预留口处封闭，做好后背、阀门及三通等管件加固及后背支墩。从管段低点进水、高点排气，注满水后浸泡24 h或更长。试压分强度试验和严密性试验两部分，管道强度试验: 水压升至试验压力后 ( 0.9MPa) 保持恒压 10 min，检查接口、管身无破损及漏水现象；管道严密性试验: 始终保持试验压力( 0.4MPa) ，延续时间 2 h，每当压力下降，用泵及时向管道内补水，但压降不得大于0.03 MPa，补充的水量均远远小于3.3 L/( min·km) 。
